前段时间尼康组织了各大媒体参观位于泰国的工厂，尼康目前共拥有日本、泰国、老挝三个生产基地，其中泰国工厂是现时尼康最大的海外生产工厂。接下来给大家分享一下目前可以公开的情报。（本次工厂相关图片均由尼康泰国工厂提供）

尼康在泰国拥有一个重要的生产基地，其工厂位于泰国大城府省，距离曼谷大约80公里。这个工厂是尼康最大的生产基地之一，不仅生产微单数码相机，还生产镜头以及相关的半成品和零部件，如静音马达、AF模块和镜头组件。

据本次参观了解到，工厂目前主要生产尼康的Z系列相机机身，包括旗舰机型Z9、Z8，以及Z6Ⅲ、Z7Ⅱ、Z6Ⅱ等型号，以及多款尼克尔Z镜头。至于单反和单反镜头仍然在小批量生产。

工厂园区非常大，相机以及镜头生产过程对环境的清洁度要求极高，灰尘的污染可能会损坏精密的光学元件，影响产品质量和性能。尼康在生产区域的防尘措施上做到了极致，体现了其对产品质量的严格把控。每一位工作人员都全副武装，从头套、帽子、口罩、手套到防尘外套和鞋套，确保了生产环境的洁净度。此外，每个工位都配备了粘尘滚轮，用于清除可能的灰尘颗粒，保持工作台面的清洁。

整个厂区还安装了雾化加湿器，这一设备的作用是吸附空气中的灰尘，使其沉降，同时还能有效地防止静电的产生。这些细致入微的防尘措施，不仅保障了产品的质量和性能，也展现了尼康对工艺流程的精益求精。

我们本次主要参观尼康Z6Ⅲ和尼克尔 Z 24-120mm f/4 S的生产线。同时，Z6Ⅲ的生产线同样可以生产Z8、Z6Ⅱ等系列微单数码相机，而旗舰规格的Z9则是另外一条生产线。

以Z6Ⅲ为例，它从CMOS传感器和主板的固定开始，这些核心组件首先被安装在前盖上。随后，按照严格的顺序，工人们依次组装上盖、后盖和底盖，并进行必要的接线工作。组装完成后，相机将被刷入最新的固件，确保其性能和功能的最优化。

在整个组装流程中，每个细节部分都有专门的工人负责，他们以精湛的技艺和对细节的专注，确保每一步都精准无误。此外，防尘和除尘工作贯穿整个生产过程，每一位员工都保持着高度的警觉，一旦发现灰尘，就会立即使用粘性清洁工具进行清除，以保证相机内部的绝对清洁。

完成组装后，产品会进入人工和自动化两次质检，最后包装出厂。

尼康的泰国工厂也进入了智能化生产时代，相机与镜头繁多的组装和质检步骤，其中有一些例如对准和定位，对焦，防抖等等已经完全由自动化设备完成，以减少成本，提高生产效率。

尼康泰国工厂是尼康全球最重要的数码相机生产基地之一，生产线体现了高度的自动化和精细化操作，见证了“泰国制造”的实力和魅力。

最后，让我们向尼康泰国工厂的所有员工表示最诚挚的感谢，感谢他们的热情接待和无私分享。愿尼康继续在全球摄影领域绽放光彩，引领行业潮流，创造更多辉煌。