深圳商报·读创客户端首席记者 袁静娴

9月11日，深圳慧智物联技术服务有限公司与智平方（深圳）科技有限公司（下称“智平方”）在深圳共同宣布，双方正式达成半导体显示领域具身智能全面战略合作。

作为惠科股份有限公司（下称“惠科”）的全资子公司，深圳慧智物联将携手智平方在未来三年内，于惠科全球生产基地累计部署超过1000台具身智能机器人，覆盖从仓储物流、上下物料、零部件装配到质检测试等全流程。

值得一提的是，本次战略合作还是南山区首个“揭榜挂帅”项目，旨在推动机器人技术从研发走向应用，打通产业落地的“最后一公里”。惠科与智平方的携手，正是这一机制下涌现出的标志性成果，展现了新质生产力在南山加速落地的成效。

双方将以PCB操作为首个示范场景，共同推动具身智能在半导体显示和智能终端制造环节的落地应用。

据介绍，不同于传统依赖预设程序的方式，智平方AlphaBot（爱宝）系列机器人由端到端VLA大模型驱动，能够实现感知、理解、决策与执行的高度协同，能够通过小样本快速学习上手新任务，同时在老任务中保持长期稳定。面对复杂多变的生产环境，它既能凭借大模型的自适应能力精准完成不同型号、不同位置的PCB操作，又能在工厂的全流程环节中基于同一个本体、同一款具身大模型在不同场景之间进行其他任务的快速切换，让生产线更高效、更智能。

此次合作不仅引入了机器人本体，更将深圳慧智物联共同研发的AI端侧模型成功导入产线控制系统。该模型针对显示面板制造中的特殊场景进行深度优化，实现更低延迟的实时决策与更高效的能耗管理，进一步提升机器人在复杂工业环境中的响应速度与作业可靠性。

相较于工厂端传统工业机器人或AGV，智平方所采用的人形轮式机器人展现出显著优势。其轮式双臂的类人形态，使其能更好地适应为人设计的现有工厂环境，无需为“机器换人”进行大规模基础设施改造。机器人可在狭窄通道中灵活穿梭，并精准操作为人设计的工装设备，实现了从“人适应机器”到“机器适应人”的范式转变，极大降低了部署成本与集成难度。

除PCB操作环节外，机器人还将在OLED真空贴合、耗材管理与尾料回收等多场景发挥作用。例如在真空贴合中精准控制吸附力，避免材料褶皱，显著提升工艺一致性。

惠科是全球领先的半导体显示面板制造商，深耕显示产业二十余年，在大尺寸液晶面板领域位居世界前三。智平方成立于2023年，是全球领先的具身通用智能机器人企业，公司原创研发了全球首个全域全身具身大模型GOVLA，并推出了自研机器人AlphaBot（爱宝）系列，在多个行业实现落地。

事实上，本次战略合作远不止于采购与部署，双方将组建联合技术团队，基于惠科丰富的工业Know-how与产线数据，共同开发新一代面向工业操作的VLA模型及轻量化端侧推理模型。此举旨在打造一个能够不断学习、持续进化，并真正理解屏幕制造工艺的“智能工人”，为未来具身智能机器人大规模进入各世代线面板工厂应用场景，树立可复用的行业标杆。

对于智平方而言，通过在惠科产线的持续部署和运行，机器人在执行任务的同时不断生成、积累真实的一线场景数据，这些数据将直接反哺智平方的大模型训练和迭代，形成独特的飞轮效应：越用越聪明—越通用—越广泛。这意味着，在半导体显示这样苛刻的场景中成长起来的机器人，未来将具备更强的适应性和普适性。

智平方作为“产业派”代表，已先后在汽车制造、生物科技、公共服务等领域落地机器人应用。年产能超千台的自有工厂已于今年9月正式投产，为大规模商用奠定基础。

这一合作也为半导体显示产业打开了新的智能化路径，为中国具身智能的发展提供了全球领先的实践案例。它预示着技术与场景相互成就的产业逻辑：在真实应用中不断进化的大模型和机器人，将推动制造业迈向全新阶段。

（图片由受访单位提供）