经过5年发展，我国5G应用目前已进入规模化发展的关键期。但如何推动5G进一步更好地发展，从政府到运营商，再到产业链各方都在竭尽全力。

工业和信息化部表示将尽快出台5G规模化应用、工业互联网高质量发展等相关的接续政策，持续打造高水平5G工厂，开展“5G+工业互联网”融合应用先 导区试点建设；各大运营商除了积极建设速率更快、带宽更大的5G-A网络，提升网络的确定性能力外，还在大力推动5G RedCap的全覆盖；其他各方也都在积极推动5G智慧工厂等应用的落地实施。总之，产业各方都在为打好5G“下半场”奋发图强。

5G成功的关键在于行业应用规模复制。两年前，工业和信息化部计划主要在原材料、装备、消费品、电子等制造业以及采矿、港口、电力等重点行业领域，推动万家企业开展5G全连接工厂建设，建成1000个分类分级、特色鲜明的工厂，打造100个标杆工厂，以推动5G融合应用向纵深发展。最新数据显示，目前我国5G行业应用已覆盖76个国民经济行业大类，“5G+工业互联网”项目数量超过1.4万个。这些项目的成功实施，起到了5G示范标杆的作用。

这其中就有许多中小企业5G应用典范。此前，工业和信息化部一直强调要打造一批5G应用龙头示范企业，业界关注的目标主要集中在一些行业龙头企业，其实，中小企业5G应用也有许多成功的案例。如何把这些利用5G技术成功实施数字化改造的典型案例宣传推广出去，让更多中小企业借鉴，是业界应该重视的一个关键问题。发展5G，我们的目光不能只盯在大企业、龙头企业上，中小企业5G应用成功案例更具吸引力。

辽宁本溪工具股份有限公司（以下简称“本溪工具”）的5G智慧工厂项目就是一个典型案例。本溪工具自2020年起就进行5G智慧工厂项目建设，对关键生产流程进行数字化改造，成功部署智能运营、智能仓储、智能检测等5G智能应用，成功将传统制造转变为智能制造，成为辽宁省内首个国家级5G工厂。

通过5G技术的加持，本溪工具实现了显著的效率提升和质量改进：产能增长50%，从年产1000万米增至1500万米；信息化管理使物料储备更加高效，原材料采购周期缩短40%，停工待料时间减少50%，交货期缩短20%；5G+机器视觉技术的应用将产品缺陷检出率提升至98%；客户问题处理、反馈、售后、溯源和质量排查等环节的无缝衔接，为企业构建了完善的质量管理闭环。

本溪工具5G智慧工厂项目成功的原因很多，我们需要去探讨，但我们更需要关注的是其5G示范带动作用。当前，国家部署了中小企业数字化赋能专项行动，各地工信部门和电信运营商也都在积极推动中小企业的“5G+工业互联网”智慧工厂项目落地。但众所周知，中小企业的数字化建设面临的挑战更大，它们不像大企业那样有充裕的资金、强大的技术实力和可控的风险去实施数字化改造；相反，它们更看重5G能否真正带来“提质增效降本”的效果。因此，把本溪工具5G成功应用的故事讲出来，让更多的中小企业去了解学习，将对推动5G规模复制产生巨大的影响。

在5G“下半场”的推进中，工业和信息化部明确要求引导和推动中小企业积极参与5G技术创新、产品研发，打造5G融合应用创新中心、5G技术产业基地等创新载体，促进5G与垂直行业深度融合。因此，要大力推广5G应用的中小企业成功经验，推动5G应用从点状示范向规模化发展演进。