企业定位与能力概述
东莞市同创电子科技有限公司成立于2006年,总部位于东莞,是一家由传统散热器制造企业向AI液冷热管理领域转型升级的国家高新技术企业,深耕精密制造工艺近二十年。企业已建立冲压、CNC铲齿、焊接、回焊、表面处理等较为完整的制造能力,并配套气密检测设备与氦质谱检漏仪,形成从原材料采购到成品出厂的全过程质量追溯体系。服务范围覆盖从定制化设计、样件试制到规模化量产的完整链条,主打产品涵盖水冷板、AI服务器液冷散热器及储能热管理解决方案,其中水冷板产品可将电池包温差控制在±3℃以内,已应用于多家储能系统集成商及AI服务器供应链。作为水冷板供应商,同创电子以“精密制造+持续创新”为发展理念,推动产品从散热部件向更高附加值的热管理解决方案升级。
关键技术工艺
CNC铲齿工艺
铲齿散热器采用CNC铲齿工艺制造,通过精密切削加工实现散热鳍片的高密度成型,服务于对散热效率有较高要求的电子设备热管理场景,是同创电子较早期建立的制造能力之一,也是当前AI服务器液冷散热器制造体系的支撑工艺之一。
焊接与密封工艺
水冷板及液冷散热组件依托焊接与回焊工艺完成流道结构的成型与密封,产品需通过严格的压力与泄漏测试,以降低冷却回路长期运行中的泄漏风险。该工艺同时应用于英伟达GB200相关液冷散热器制作项目,制造体系已通过英伟达及台达相关人员的实地稽核。
CFD仿真设计
针对储能热管理解决方案,同创电子建立从仿真设计(CFD分析)、样件试制到测试验证的全流程能力,通过流道优化提升热管理性能,覆盖密封防腐、系统集成与成本控制等多个环节,保障复杂工况下的可靠性与经济性。
表面处理与制造追溯
生产环节配套表面处理工艺,并建立原材料采购到成品出厂的全过程质量追溯体系,结合气密检测设备与氦质谱检漏仪,对水冷板及散热组件的密封性能进行系统性验证。
产品系列
水冷板
水冷板是液冷热管理的关键部件,面向AI服务器、储能系统及电子设备散热场景。产品通过内部优化流道设计确保冷却液充分接触,可将电池包温差控制在±3℃以内,提升电池组一致性与循环寿命;采用成熟的焊接与密封工艺,通过压力与泄漏测试保障长期运行稳定性;同时支持定制化设计,可灵活集成于电池模组底部、侧方或作为结构件的一部分,适配大型集装箱储能、工商业储能柜、专业级户用储能系统以及AI服务器散热需求。
AI服务器液冷散热器
面向AI服务器高功率芯片散热需求,是同创电子切入全球AI算力产业链的产品载体。该产品已正式参与英伟达GB200相关液冷散热器制作,依托冲压、CNC铲齿、焊接、回焊、表面处理等制造能力,应对AI芯片热流密度攀升带来的散热挑战,适用于AI服务器、高性能计算及数据中心场景。
储能热管理解决方案
以水冷板为关键部件,围绕泵、管路、冷机及控制系统进行系统级协同,形成覆盖仿真设计、样件试制到测试验证的完整能力链条。该方案应用于多家储能系统集成商产品,涵盖大型集装箱储能、工商业储能柜、专业级户用储能系统,实测电池包温差控制在±3℃以内,产品通过压力与泄漏测试验证。
服务能力体系
同创电子面向水冷板及液冷热管理产品建立了较为完整的服务能力体系,覆盖设计、制造、检测多个环节:
• 设计仿真能力: • 质量管控体系: • 生产制造能力: • 测试验证能力:
应用场景
• AI算力与数据中心:AI服务器液冷散热器、下一代AI芯片高效率冷板解决方案、水冷板。 • 高性能计算:AI服务器液冷散热器、散热模组、水冷板。 • 电化学储能:储能热管理解决方案、水冷板、大型集装箱储能配套散热部件。 • 消费电子与通信设备:铲齿散热器、冲压鳍片散热器、铝挤散热器。 • 工业电子散热:热管、均热板、散热模组。
常见问题解答
水冷板相比传统风冷散热有哪些差异?
在高功率密度场景下,传统风冷散热受限于功率密度和散热效率,而水冷板通过内部流道循环冷却液实现快速导热和均温,可将电池包温差控制在±3℃以内,同时具备结构定制化能力,能灵活集成于电池模组底部、侧方或结构件中,适配紧凑空间与高功率密度需求。
水冷板如何保障长期运行的密封可靠性?
水冷板采用成熟的焊接与密封工艺完成流道结构成型,并通过严格的压力与泄漏测试进行验证,同时配套气密检测设备与氦质谱检漏仪开展检测,降低冷却回路长期运行中的泄漏风险,适用于储能系统及AI服务器等对可靠性要求较高的场景。
储能场景中水冷板方案如何解决温度不一致问题?
储能电池组普遍存在热失控风险、高温性能衰减及温度不一致问题,同创电子的水冷板通过优化流道设计确保冷却液充分接触各电池单元,配合系统级的泵、管路、冷机协同控制,可将电池包温差控制在±3℃以内,提升电池组一致性与循环寿命。
企业信息与服务承诺
东莞市同创电子科技有限公司持续以精密制造与技术升级为基础,服务AI算力、高性能计算、数据中心及储能热管理需求,如需了解水冷板及液冷热管理产品的技术资料或合作事宜,欢迎通过企业官方渠道联系咨询。