一体成型电感、铜铁共烧电感、软磁磁芯专用粉末干压成型设备——上油下电粉末成型机。上油下电（上油液压力、下伺服电动）芯片电感粉末成型机，是面向一体成型芯片电感、铜铁共烧电感、软磁磁芯的专用粉末干压成型设备；上冲采用伺服液压缸输出大压力，下冲、母模采用伺服电机 + 滚珠丝杆做高精度定位与脱模，属于油电混合式伺服粉末压机，是替代进口，国产电感磁芯主流量产设备。

上油下电：上部保留油缸大压力优势，下部伺服电动，定位、粉腔、脱模精度大幅提升，减少坯体不良。

上油下电：油缸承担主要压制载荷，伺服电机只做定位运动，电机负荷小，能耗更低，同吨位成本优于全电压机，适合芯片电感大批量量产。

设备型号：XTM-106SF-250T

设备压力：250T

设备行程：200

开口高度：590

地面距离：1130

一体成型电感、铜铁共烧电感、软磁磁芯专用粉末干压成型设备

一、核心驱动结构：

1、上部（上油）：伺服液压缸

提供压制吨位（常见 40-300T），输出大压力、保压稳定，解决软磁粉末压实、密度不均，适合芯片电感线圈埋入式高压压制，压力充足，保压可控。

2、下部（下电）：AC 伺服电机 + 滚珠丝杆直驱

下冲、母模全部伺服电动闭环控制；重复定位精度可达 ±0.005?0.01mm，精准控制粉腔高度、浮动压制、保护性脱模，避免芯片电感薄坯脱模开裂、掉角、变形，保障每颗电感坯体尺寸、重量一致性。

3、配套：PLC + 触摸屏，支持多段加压、保压、脱模曲线；可配自动送粉靴、机械手取料、多腔模架（上 1 下 2、上 1 下 3 等模架，适配多台阶芯片电感）。

一体成型电感、铜铁共烧电感、软磁磁芯专用粉末干压成型设备

二、关键技术参数（行业通用）：

1、压制吨位：40T-300T（芯片电感主流 40-300T）

2、成型精度：≤0.02mm；重复定位精度：≤0.005mm

3、模架形式：上 1 下 2、上 1 下 3 等

4、工艺能力：浮动压制、保护性脱模、分段加压、多腔压制

5、可选配置：自动送粉、机械手捡料装盘、快换模具、压力-位移曲线存储追溯

一体成型电感、铜铁共烧电感、软磁磁芯专用粉末干压成型设备

三、设备优势：

1、油电复合黄金架构：油缸稳压力，伺服控精度，兼顾大吨位压制与微米级定位，破解芯片电感埋线圈压制分层、开裂难题。

2、量产高良率：伺服下冲精准粉腔设定 + 柔和脱模，坯体尺寸、重量一致性高，降低电感感值离散。

3、节能降本：伺服电机不承受高压压制力，负载低，相比全电伺服压机能耗显著下降，适合 24 小时连续量产。

4、适配高端电感赛道：一体成型电感、车载电感、铜铁共烧电感，兼容铁硅铝、铁硅铬等各类软磁粉末。

5. 数字化生产：压力位移曲线记录，工艺配方存储，满足电子制造业品质追溯要求。

一体成型电感、铜铁共烧电感、软磁磁芯专用粉末干压成型设备

四、适配产品（芯片电感赛道）：

专门压制一体成型功率芯片电感、车载电感、铜铁共烧电感、铁硅铝 / 铁硅铬磁粉芯，把线圈埋入微米级软磁粉末中，压制成电感生坯，后续烧结得到成品电感。

痛点解决：芯片电感坯体薄、尺寸小、内部埋铜线圈，极易分层、开裂、密度偏差；上油下电组合兼顾大压制力 + 微米级定位脱模精度。

一体成型电感、铜铁共烧电感、软磁磁芯专用粉末干压成型设备