在新能源汽车、工业控制、数据中心等领域，功率器件正朝着高密度、高效率、高可靠、小型化的方向快速迭代。传统封装在散热效率、空间占用和集成度上的瓶颈，已成为制约系统性能提升的关键因素。

针对以上瓶颈，比亚迪自主研发出了多款产品，如SOP-9封装的碳化硅半桥模块。该产品采用顶部散热设计，可集成内绝缘技术与高精度NTC，在功率密度、热管理、可靠性等方面实现全面突破。

SOP-9封装，贴片封装的高性能突破

把两颗芯片封装在SOP-9模块里，相比传统的TO-247单管封装有明显的优势：

顶部散热设计：

芯片热量直接通过封装顶部导出至散热器，相较传统封装TO-247，客户端无需整形，方便客户生产安装。

内绝缘技术 ：

封装内部实现高电压绝缘，无需额外绝缘垫片，简化系统组装工艺，降低系统成本。

寄生参数优化：

封装杂散电感非常低，支持更高开关频率。

贴片设计：

更便于实现安装全自动化，提高产能效率。

电性能和热管理全面优化

得益于比亚迪新一代自研SiC芯片平台，SOP-9系列在关键性能指标上实现显著提升：

开关损耗降低：

优化产品寄生参数，开关损耗降低。

高温可靠性 ：

封装外壳及内部键合层采用高导热、耐高温复合材料，大幅提升高温环境下的稳定性。

集成NTC 温度采集更精准

SOP-9封装内部可集成高精度NTC热敏电阻，相比外置NTC方案：

响应速度提升：

温度检测点更贴近芯片结区，响应时间缩短。

采集精度更高：

更真实反映芯片实际工作温度，提升系统过温保护精度与可靠性。

简化系统设计：

无需额外布置NTC元件及走线，降低系统复杂度。

综上特点：把SOP-9集成到OBC总成的方案，相较于单管方案，OBC总成体积可减小40.1%，功率密度提升70%以上。

IDM闭环优势 从芯片到封装全自研

作为国内少数具备IDM（全产业链）能力的功率半导体企业，比亚迪半导体在SOP-9产品上实现全产业链自主可控：

封装工艺自研：

SOP-9封装由比亚迪封装产线自主完成。

产能保障：

具备大规模量产能力。快速响应客户批量订单需求。

定制化技术服务：

提供封装定制，参数优化，应用方案设计等全周期技术支持，助力客户快速落地产品。

相比TO-247、TO-263等封装，SOP-9在体积、散热、可靠性、自动化装配等方面具备显著优势。而车载电源与电驱系统都在向高功率密度、高集成度、低成本的方向演进，SOP-9封装正逐步取代传统TO-247封装，成为市场的主流选择。

从封装革新到系统提效，比亚迪SOP-9用自主技术打破行业瓶颈，为多领域设备实现小型化、高能效提供核心支撑。比亚迪半导体凭借芯片+封装+系统的IDM模式，致力于在SOP-9封装领域持续引领技术迭代，为客户提供更具性价比的功率解决方案！

(比亚迪 动态宝)