来源：人民邮电报

2026年政府工作报告首次提出打造智能经济新形态，标志着我国经济从数字化向智能化全面跃迁。智能经济以人工智能为核心引擎，是数字经济发展的高级阶段，其中人工智能决定发展高度，智能体拓展应用广度，制造业则是落地应用的主战场。

当前不少工业企业刚初试人工智能在AGV搬运、设备监控等局部、边缘环节应用，还未能触达研发、排产、经营决策等生产核心环节。日前，在浙江汇隆晶片技术有限公司（以下简称“汇隆晶片”），记者看到这家深耕石英晶振27年的专精特新中小企业，在中国联通浙江金华分公司数智赋能下，率先把AI深度嵌入研发设计、生产制造、质量管控、设备运维、供应链协同、经营决策全流程，构建起“企业大脑+AI智能体+高质量数据”三位一体的智能制造体系，真正实现从“经验驱动”向“数智驱动”的系统性转型，成为人工智能全流程规模化应用、赋能智能经济发展的制造业标杆。

企业大脑：AI重塑经营生产 数智驱动科学决策

走进汇隆晶片的智能生产车间，传统人工调度、生产制造、人工检测场景，甚至经营决策都被AI驱动的智能化全面替代。

智能经济的核心是数智驱动决策。中国联通浙江金华分公司助力汇隆晶片打造的汇隆企业大脑，正成为全厂的智慧中枢，集成生产、供应链、质量、设备、成本、人力、营销等全业务模块，打通ERP、MES、WMS等全系统数据，形成“感知—分析—决策—调度—反馈”自主闭环，真正实现“用数据指挥生产、用算法优化经营”。

作为国内晶振领域龙头企业，汇隆晶片主营石英晶体谐振器、振荡器和石英晶体频率片，广泛应用于全球通信、汽车电子、航空航天、军工、AI等领域，较早布局实施智能制造，近年来获评浙江省首批人工智能应用标杆企业、浙江省首家同年入库并验收通过的未来工厂、中国数字经济先锋企业等。

“去年11月，一家德国客户特意飞来感谢公司给他们的VIP待遇。原来，客户下单咨询时，过去需要2-3天才能得到交期回复和报价，而如今2分钟就能收到回复。”汇隆晶片总经理叶国萍给记者讲起这样的趣事。这个变化正是去年9月汇隆晶片上线企业大脑带来的。过去企业的一大痛点，客户下达订单后，企业需安排5-6名员工耗时2天核对在途物资、库存、产线负载等信息，才能回复交期，报价也需1天时间，后续还可能因为突发状况导致变化。如今，依托联通5G低时延工业网络与云边协同算力支撑，企业大脑可实时打通全链路数据，客户询单1分钟内精准回复交期与报价，市场响应速度领跑行业。

同时，企业大脑实时核算每一个客户、每一款型号的真实盈利，高毛利订单自动优先排产，负毛利订单自动后置，人工插单必须留痕追踪，用系统管住人为干预。

“去年底做年度产能规划时，管理层凭经验判断，一款镀金晶振售价高、市场紧俏，计划扩产。但企业大脑却给出了该产品应该减产的建议，让管理层很吃惊。企业大脑通过成本拆解发现该产品毛利较低，仅镀金成本就占30%，远超行业10%，且短期无法优化。管理层随即依据数据决策调整策略，果断减产该型号，转而扩产了一款高性价比产品，今年一开年，公司就顺利承接了这款产品一笔500万元的订单，正是得益于提前布局产能。”叶国萍用另一个真实案例表达对企业大脑的认可。

从交期响应、订单排产到成本核算、产能布局，企业大脑让汇隆晶片彻底告别“拍脑袋”，迈入智能经济时代的科学决策新阶段。

AI智能体：全流程渗透落地 拓展智能制造广度

智能体是人工智能从数字世界走向物理世界的关键载体，成为智能经济的重要抓手。汇隆晶片在中国联通浙江金华分公司赋能下，当前已落地六大AI智能体，覆盖研发、排产、设备、质量、视觉检测、经营决策全场景，在企业大脑统一调度下协同作业，形成“大脑指挥、智能体执行、数据反哺优化”的完整闭环，把“智控”落到每一道工序、每一台设备、每一个环节。

AI研发智能体替代人工试错，从“经验驱动”到“算法设计”。依托企业沉淀的二十余年标准化研发数据，研发智能体训练出3个高准确率模型，其中单模型准确率达82%，成为技术创新的“智慧引擎”。不同于传统研发依赖工程师人工试错、反复调试，研发智能体可根据客户个性化需求，自动计算晶片切割精度、镀电极工艺参数等核心指标，同时生成多种工艺与模具搭配方案并完成仿真比对，精准模拟不同工况下的产品性能表现，真正实现“研发即最优、设计即量产”。

智能排程智能体由联通量身打造，整合库存、供应链、产线能力数据，彻底解决了传统制造中排产难、响应慢的痛点，自动生成最优生产计划，实现工序高效衔接、产能动态调度。过去5—6人耗时两天的排产工作，如今分钟级即可完成；过去为了准时交付，企业需要提前备货，造成库存成本压力，如今实现精准投量102%，即100万片订单仅备102万片物料，几乎零浪费；交付周期从原来的3～4周缩减到现在的1～2周，库存资金占用大幅下降。

设备稳定运行是连续生产的关键。此前设备突发故障，工程师需耗时数小时甚至数天拆机排查，导致整条产线停工。汇隆晶片对核心易损设备的关键部位加装POC传感器，建立数字孪生模型，打造设备预测性维护智能体。该智能体可实时监控设备运行参数，设定安全阈值，一旦出现参数偏移，立即向设备人员PDA推送精准的故障预警与部位定位，工程师一分钟内即可完成参数调整，实现从“事后维修”到“事前预警”的转变，年减少停机损失超100万元。该模型还开放给设备厂商协同升级，提升其设备在市场上的竞争力。

芯片需搭配晶振才能实现功能，因此晶振被称为电子产品的“心脏”，对精度要求极高，汇隆晶片以质量智能体+视觉检测智能体构建双重智能质检体系，将产品良率提高至97%，更实现从消费级到车规、航天级的全品类100%全检，保证企业追求的“零缺陷”品质。质量智能体依托生产设备全数据采集能力，对二十余道生产工序进行实时管控，一旦点胶、电极贴合等关键工序出现偏差，系统将自动触发停产指令，杜绝不良品流入下一道工序，从事后补救转向过程管控。同时，建立产品质量档案，反向追溯原材料、设备参数、操作人员，实现质量问题精准定位。在检测环节，传统人工检测效率低、误差大。汇隆晶片引入视觉检测智能体，将CCD高清视觉与深度学习算法深度融合，可精准识别晶片各类微米级缺陷，更能适应不同型号产品的快速换型检测，无需频繁调整治具。汇隆晶片产品成为行业品质代表，更成为华为、中兴通讯、海尔、小米、比亚迪等知名企业的供应商，2023年获评中国航空航天优秀供应商，为神舟系列、波音飞机等提供配套产品。

经营决策智能体联动企业大脑实时成本与毛利模型，整合内外部数据，为管理层提供精准的业务方向指导，彻底摒弃了“拍脑袋”的经验主义决策。该智能体可实时核算各客户、各产品型号的真实毛利，精准识别盈利与亏损风险点，告诉管理层“哪个产品赚钱，哪个产品不赚钱，不赚钱的原因是什么”，动态输出扩产、减产、放弃建议，同时实现业财一体、实时成本核算，原材料价格波动即时同步到单品成本，让招投标报价精准可控，确保每一笔订单都赚得明白。

未来，汇隆晶片还将搭建智能仓储与机器人、客服智能体、获客智能体、学习智能体等，在企业大脑统一指挥下协同运行，让人工智能从“工具”升级为“数字员工”，以全流程渗透不断拓宽智能经济的应用广度。

高质量数据：筑牢转型根基 激活数字“原油”

数据是智能经济的“原油”，高质量数据则是AI模型训练、智能体运行、企业大脑决策的根基与命脉。

叶国萍告诉记者，汇隆晶片早在2000年就上线ERP，坚持二十余年数据标准化治理，统一格式、统一口径、统一管理，沉淀出浙江省首批重点行业产业高质量数据集，为智能化转型筑牢底座。

在中国联通浙江金华分公司协助下，汇隆进一步构建工业机理库、模型库与数据空间，在“数据物理不出域”前提下实现“可用不可见”的安全共享，形成“数据—模型—应用”闭环优化体系。从设备采集、工艺参数、质检记录到供应链信息，所有数据统一标准、实时上链、全域可溯，既保障大模型训练的精准性，也支撑智能体在复杂场景中稳定可靠执行。

正是这份高质量、标准化、长周期的真实工业数据，让汇隆晶片的企业大脑“算得准”、智能体“落得地”，也让联通的5G专网、云边算力、AI能真正发挥价值。这也印证了智能经济的核心逻辑：没有高质量数据，再强的算法与算力都无从谈起。

一颗小晶振引领智能经济大浪潮。汇隆晶片不仅用AI实现了自身生产管理的全面升级，更以自主研发的晶体行业大模型工业软件平台，赋能同行业智能制造转型。面向“十五五”，中国联通将携手汇隆晶片持续深化AI技术在生产管理全流程的应用，进一步完善“未来工厂”的建设，为中国制造业高端化、智能化、绿色化发展注入强劲数智动能，为智能经济新形态全面崛起贡献坚实力量。

作者：杨玲玲 王啸涛 杨文泽

编辑：于莉莉 梁晨