2026年3月25至27日，2026慕尼黑上海电子生产设备展(productronica China)将在上海新国际博览中心盛大举办。作为电子制造行业重要的展示与交流平台，本届展会以近100,000平方米展示面积、超1,100家参展企业的规模，聚焦汽车、工业、通讯电子、医疗电子等多领域需求，旨在为行业呈现一场覆盖电子生产全产业链的“创新盛宴”，重点聚焦智慧工厂、新能源汽车技术及数字化未来。

面对大批量生产与精准加工的双重需求，Komax的全新一代全自动绞线机 Sigma 586 表现亮眼，该设备专为汽车行业非屏蔽双绞线(UTP)生产打造，凭借本土化生产布局，能快速响应国内客户需求、显著缩减交付周期。设备集成压接、雨塞、智能导线移位等全套功能，搭载 2+2 工位配置与模块化系统结构，可实现最小化操作员干预;独特的 “VoE 可变开口端” 智能加工装置，能自动计算并调整每个产品的线位设置，现场可快速更换夹持系统，灵活适配多样化生产需求，精准匹配新能源汽车线束加工的严苛标准。

聚焦精密加工环节，Schleuniger在剥线设备领域深耕多年，五款B系列新型剥线机的推出堪称精密剥线领域行业亮点：无论是适用于绞线应用的B340，还是针对同轴电缆加工的B540，均配备最先进的过程控制与质量保证技术，高效、可靠、高精度的特性高效契合客户对经济实用解决方案的需求。值得期待的是，B系列今年还会突破新功能，再度提升精准高度，持续巩固其技术前沿地位。

当汽车线束行业的成熟技术向更多场景延伸，JAM的布局尤为值得关注。这家长期服务汽车线束行业的企业，此次将技术触角延伸至盘内配线领域，CN308与TSW01两款设备的落地，不仅实现了配线工序标准化与质量均一化，更达成了工时削减与产能提升的双重目标，推动行业从人工经验驱动向数据驱动转型，成为盘制造企业与机床制造商应对品质、交期、人员压力的关键装备。

新明和两端打端子机TRD510专为高效线束生产而设计，支持双线并压工艺，大幅提升加工效率。设备采用快速模具切换系统，显著减少停机时间，确保生产连续性。标配CTD实时检测功能，精准监控压着质量，杜绝不良品流出。最大加工能力达业界最高5000pcs/h(切断长100mm)，适应AWG14-26线材范围，压着强度稳定保持在19.6N以上，满足汽车、家电等行业对高精度、高可靠性端子加工的需求。

江苏博之旺凭借在高速线束自动化领域的多年深耕，精准攻克了屏蔽层处理与材料工艺匹配等核心行业难题。公司提供的Fakra、MiniFakra等系列智能化线束加工解决方案，集成了在线检测、实时数据追溯及配方数据库系统，支持生产参数一键存储与切换，并支持同平台兼容生产，能有效帮助企业降低初期投入与综合生产成本，实现高效、可靠的智能制造。

海普锐的SPC-71线束智能加工中心是基于高柔性设计的全自动插塑壳设备，具备模块化灵活扩展能力，支持 4 种防水栓自动切换。搭载纵向自动切换导线技术，可实现 48 种导线在线按单自动切换，集成视觉检测等创新技术，适配 24 种不同端子共用压接工站，高效兼顾柔性与精准。

海普锐HDC-860全自动切压合焊热缩一体机是一款集多规格压接、精准套热缩管、高效合压等工艺于一体的高效自动化设备。它支持一对多、四对四等灵活压接，融入超声波焊接技术，可快速切换工艺模式，大幅缩短生产流转时间，优化流程，提升效率与品质。该设备已成为汽车、通讯、电子等多行业生产线的优选，助力企业智能化、高效化转型。

多线并接与高压线束加工的自动化难题，正被国内企业逐一攻克。鹤壁海昌的HBQ-905多线并接加工中心凭借3秒/支路的高效产能、0.25mm级剥皮精度和360°焊接视觉检测系统，集成了下线、穿栓、压接、超声波并线焊接等全流程功能，可实现左右两端各8根线的并线焊接，彻底改变了线束工厂并线工序自动化程度低的现状。

长春易加科技有限公司深耕行业MES十余年，助力中国百余家制造型企业成功实现数字化转型，提高了企业的制造管理能力。易加科技MES能够实现工厂级和集团化部署，保障了集团管理标准化并支持快速扩张，为企业的全球化发展奠定了基础。易加科技MES已经走出中国，正式为海外制造型企业服务，易加科技将持续为客户提供“全球线束制造业最佳MES解决方案”!易视电子组装板是易加科技为线束组装工序量身定制的专用智能设备，拥有多项软件和硬件的专利技术，能够实现线束组装工序的数字化和无纸化，为组装工序实现智能化奠定了基础。易视电子组装板已经帮助国内外多家线束企业实现降本增效和智能化工厂转型。随着易视智能组装板大量进入海外市场，易加科技将为全球的线束企业提供更优质的服务!

针对新能源汽车高压线束加工的复杂需求，无锡爱思通推出 HSC800-7高压线剥切翻一体机。作为“七合一”全能解决方案，它集成剥外绝缘皮、切铝箔、翻屏蔽网等七道关键工序于一步自动化完成。模块化设计灵活适配不同线材结构，在大幅提升生产效率的同时，确保了产品品质的极致稳定与可靠。另一款明星设备 AST-ZIP500-CC or CW 全自动合压(焊)机，则为多线合并压接(焊接)提供一站式自动化方案。支持最多8根线(端子种类≤4)的自动合压(焊)与热缩处理，具备切线、剥皮、穿栓、压接、合压(焊)及热缩等完整功能。其特点在于柔性化强、换型快速(一键切换)、节拍高效(约2.1-2.2秒/回路)，并通过全过程在线质量监控，实现质量与效率的双重提升，助力客户节省人力、优化库存与空间。

惠斯福在新能源线束领域沉淀深厚，不仅推出了波纹管切管机、屏蔽网切割机等单机设备，更打造了高压线束处理、FAKRA等自动化产线，已超200条产线在客户端量产;其HETA520自动化数据线加工产线采用高精度直线电机驱动系统，占地面积小且集成各类质量工具，单人即可完成多种连接器生产，满足汽车高频高速数据传输需求。

上海骄成超声波技术股份有限公司(简称：骄成超声，股票代码：688392)是国内功率超声设备第一家科创板上市企业，背靠上海交通大学，致力于成为超声波技术与应用解决方案领航者。面向汽车线束产业，骄成超声推出了完整的超声波线束端子焊接机产品线，满足铜铝线束与端子、铜排铝排、充电枪、CCS等各种焊接需求。为了保障线束焊接质量，公司还研发了超声波焊接振动监控系统、侧推力检测仪等检测设备，为客户提供更加安全、可靠的超声波焊接解决方案。

深耕细分领域，线束加工专项技术精准赋能

核心设备的创新解决了通用效率问题，但在新能源高压、高速数据传输、精密电子等细分场景中，对焊接可靠性、电磁屏蔽以及适配灵活性的个性化需求日益凸显。线束加工企业纷纷将重心转向专项技术攻坚，以精准解决方案赋能细分场景，推动线束加工从合格适配向优质适配升级。

超声波焊接作为线束连接的核心技术之一，吸引了众多企业加码布局。崇德超声波(Schunk)DS20-II是一款面向高端汽车领域的超声焊接设备，核心亮点是搭载了视觉系统与高级质量控制(AQC)功能，能满足更高标准的生产要求，属于超声焊接技术的下一代升级产品。

泰索迡克(Telsonic)超声波焊接技术提供商, 既能提供传统的线性焊接技术, 又能提供卓越的扭矩焊接技术PowerWheel® 及 SONIQTWIST®。扭矩焊接技术是Telsonic 特色的超声波焊接技术, 扭矩焊接是传统线性焊接技术重要的补充, 用于实现传统线性焊无法实现的超声波焊接, 以及提供比传统线性焊接实现更好效果的一种超声波焊接技术。

宏晟智能的HS-8080大平方线自动化智能生产线，是面向电力能源、轨道交通、船舶重工、新能源(风电/光伏/储能)及重型机械等领域重型线束制造的自动化解决方案。设备专为6-50mm²大平方重型线缆设计，集自动选线、送线、定长裁切、双端激光印字套管、旋剥压接、理管热缩成型及收料于一体。支持热缩管、管型端子、航空针及各类裸端头等多物料同时在线，依工单自动切换生产。采用免换模伺服压接、机械臂上料及紫外激光双面打码，可选配压力管理与CCD检测，确保高载流、高可靠性线束的加工品质。全线支持MES对接与远程工单管理，助力客户实现大线径、小批量、多规格线束的柔性化与标准化生产。

在高压线束与插针设备领域，企业的技术创新同样具针对性。拉斯彼欧（Lazpiur）看准中国新能源汽车与汽车电子的发展红利，推出SMART、LZ、H4和H2纯伺服驱动插针机，四款同台亮相，模块化设计为柔性工厂预留充足配置空间，精准高速的插针表现保障生产质量，conversion-kit快速更换功能与插入力可视化监控，让生产换型更高效、细节更可控。

林全科技的Loong-850全自动合线压接一体机，核心合压功能：是“合压”工艺，能一次性可将两端最多16根线缆压接并合并。设备具备链式U型压接钉合压接或焊接选项，并集成了压力监控功能以确保压接质量稳定。除了核心压接，此类设备通常整合了送线、定长裁线、剥皮、自动穿热缩管、穿防水栓、线端扭线乃至线缆缠胶布等多种功能，实现高度自动化生产。

TSY（长春振宇）紧跟新能源汽车与数字化制造趋势，凭借深耕线束设备领域的技术积累，推出模块化高压线束流水线、线束胶带打点绞线机等核心产品，其设备兼具运行平稳、定位精准、安全可靠的优势，既能适配多元产线的柔性生产需求，又能从单点智能到全程智慧，通过全流程数字化管控体系，构建可追溯、高效协同的智能制造体系，为线束工厂的智能化升级提供有力支撑。

作为电子智能制造行业的风向标，2026慕尼黑上海电子生产设备展将于2026年3月25-27日在上海新国际博览中心（E1-E5&W1-W4馆）再度盛大起航，其中线束加工板块将成为重点展示领域，不仅是近距离体验创新技术、对接优质资源的绝佳机会，更是洞察行业未来、把握转型机遇的核心窗口，将为全球线束加工行业的持续创新与发展带来优质厂商的思考与答案。