电阻点焊因其在金属薄板焊接的效率高、品质高、容易实现自动化等特点，在汽车行业、钣金行业等行业应用非常普遍，然而，电阻点焊的焊接参数对新手来说是有技术难度的，这篇文章将会带你认识点焊参数并举例教你如何设置点焊参数。

点焊的工艺参数核心的有三项：焊接压力、焊接电流、焊接时间，其不同的组合会给焊接效率带来极大的差异。

电阻点焊工艺调试的依据也是焦耳定律：Q=I²RT，我们调试的目的是通过一定的电流在压力的作用下产生足够的热量，最终生成合格的熔核；在产品确认的情况下依据焦耳定律能够提升热量的做法是：

更大的焊接电流、更长的焊接时间、更低的焊接压力；而实际焊接过程有熔核不够的情况，也有热量过大的情况，即出现了飞溅、火花或内部缺陷等，这时候需要降低焊接电流、缩短焊接时间、增大焊接压力来实现，针对不同情况需要做不同的工艺参数调整。

当我们用点焊机来焊接不同的材质的工件时，参数的组合也是不一样的。

当你在焊接低碳钢时，由于低碳钢的电阻值较大、强度低，因此工艺参数的调整相对简单些；薄板点焊时采用100-200MS的焊接时间，采用6-8KA的电流，采用2-7KN的压力，即可实现较好的熔核效果；在焊接较厚的低碳钢时，则需要加长焊接时间，或采用多脉冲的焊接方式，便于熔核的生成及长大，过短的时间会造成熔核生长不完整，即焊点不圆、焊透率不够。

铝板点焊时，由于铝板多为防锈铝或硬铝，一是材料导电性能好，二是表面氧化层较厚，三抗拉强度还不低，因此铝点焊的工艺参数多采用大电流、短时间。军用品铝点焊时会采用酸洗的方式去除氧化层，而民品焊接时一般不做表面处理，因此点焊时如何击破表面的Al₂O₃最终生有效熔核是有难度的，更困难的是电极寿命，经多次点焊后电极的表面会急剧恶化；因此薄铝板点焊采用100-160MS的焊接时间，采用15-25KA的电流，采用2-6KN的压力，配合高导电性的电极和强水冷是可以实现好的熔核效果。

不同材质和工件的厚度都会影响参数的设置，因此，我们在焊接一种金属产品前一定要进行样品测试，如果你现在要订购一台中频点焊机焊接M10的汽车碳钢螺母，那你最好去找点焊机厂家帮你先进行测试，测试出最佳的参数和最合适的型号再进行机器采购。

Agera是中国的一家电阻焊机厂家，我们生产点焊机、凸焊机、对焊机和缝焊机等产品，如果你有焊接需求需要我们帮助，可以联系我们，我们的工程师会为你解答焊接难题。