[中国 南京，2025年9月16日] 中国质量大会在南京召开，代表我国质量领域最高荣誉的中国质量奖颁奖仪式在会上举行，TCL创始人、董事长李东生受邀出席。TCL科技凭借其独创的“极致、领先、协同”质量管理模式，从五百多家受理单位中脱颖而出，荣获“第五届中国质量奖”，TCL华星作为其半导体显示业务核心子公司，在助推质量强国、践行高质量发展等方面卓有成效。

TCL华星在“极致、领先、协同”质量管理模式指引下实现保质保量的生产效能，成绩显著。2021年TCL华星并购苏州三星后导入该模式，产能提升了19%，良率从95%升至99%，成本下降了超15%，年净利润率提高了17%；TCL华星的11世代线t6、t7项目月均良率从97.5％提升到98.7%；2023年辅导核心偏光片供应商三利谱，打破上游膜材的海外垄断，实现国产化稳定量产，其月均良率从85％提升到92％以上；2024年起，辅导上游偏光片国产化膜材1.0和2.0导入和稳定放量，国产化比例从0%突破到13%，偏光片国产化深度和比例达到业内领先水平。

TCL华星始终贯彻“全员品质，一次做对”的质量文化，坚持“零缺陷”质量理念，提高产品质量竞争力，致力于成为半导体显示行业高质量代名词，打造高质量“中国屏”。

TCL华星以长期主义、敢于拼搏的技术创新，持续驱动新型显示产业链的高质量发展。其中，印刷OLED是首个由中国企业引领全球进入商用阶段的显示技术，兼顾高质量生产智造与绿色低碳发展。例如，印刷OLED材料利用率达到90%，有效减少生产成本和绿色生产；仅需低温干燥，不再依赖高温加热生产环节，一年设备能耗可节约3~4亿度电。

此外，TCL华星也在产业链发挥主导作用，在全产业链多层面协同，驱动新型显示产业链的高质量发展。通过与产业链上下游企业、高校、研究所等单位进行联合开发，重点攻关产业链亟需国产化的核心材料和装备。例如，联合开发显示面板时序控制芯片，实现国内首个大尺寸高分辨率显示屏控制芯片的国产化突破，已达成百万级以上规模应用。TCL华星积极主导行业标准制定，围绕行业发展需求，在器件、材料、装置和工业软件等重点方向开展行业标准协同建设，同时加快制定核心关键卡脖子材料如光刻胶、液晶取向膜、偏光片上游膜材等关键核心材料的性能测试评价方法，统一上下游检测标准。

随着算力、AI等领域技术的发展，TCL华星积极落实“人工智能+”行动，正在构建“1湖1模3平台”的“五星”AI架构，将人工智能融入研发创新、高质量生产制造等环节，推动半导体显示产业全要素智能化发展，助力传统产业制造变革。

今年6月，TCL华星发布星智X-Intelligence 3.0版本。作为显示领域首款强推理垂域模型，星智X-Intelligence通过高质量的行业数据，淬炼显示领域“资深专家”，多模态Issue解析能力超3年以上工作经验的工程师水平，实现在制造、研发和运营等方面的效率和质量提升。例如，在高质量生产制造方面，通过智能算子的协同联动，视觉检测环节与图像识别算法能够精准捕捉细微缺陷，使漏检率下降85%，数据处理环节实时优化参数，推动良率提升0.2%，修复环节由智能算法全程控制，稳定性超95%，达成高质量、智能化制造生产。